什么是帶軸磨刀石？

帶軸油石是具有用于安裝油石的軸的油石。

帶軸砂輪主要用于金屬加工現場，用于磨削工具、拋光工件、倒角、除銹等任務。根據油石的類型和形狀，使用不同材質和硬度的磨粒。一般使用氧化鋁、碳化硅、陶瓷等作為磨粒，根據油石的種類選擇合適的磨粒很重要。

使用時，將其連接到電動工具、磨床等上。安裝到機器上時，需要選擇合適的尺寸。

帶軸油石的應用

帶軸砂輪用于汽車相關零部件、半導體等電子相關零部件、軸承、齒輪等機械零部件等精密、高精度領域的拋光。

另外，帶軸的油石用于局部拋光和深度拋光，如內圓磨削、溝槽底部磨削、鉆孔等，這些都是普通拋光機難以做到的。使用帶軸的油石進行工作也用于去除工件上的鐵銹、污垢和各種標記。

帶軸油石的特點

優點

帶軸砂輪安裝時，磨削面與軸精確對準，可實現高精度磨削。這是因為磨削工作時磨削面不會晃動，能夠實現穩定的切削性能。

此外，由于帶軸的油石直接安裝在軸上，因此可以長時間使用，而不會引起會過度縮短油石壽命的振動。更換、調整方便，工作效率高。由于能快速、準確地進行磨削，還具有工作效率高的優點。

缺點

由于帶軸油石是安裝在旋轉軸上使用的，因此油石的直徑和寬度受到限制，只能安裝在一定尺寸的軸上。

另外，如果油石直徑較大，則油石周圍的速度可能會增加太多，磨粒可能會飛出，因此需要保持較低的轉速。有限的轉速可能會降低研磨操作的效率。

另外，由于需要將帶有軸的磨石安裝到軸上，所以安裝起來需要時間。另外，如果不習慣安裝的操作人員對產品進行操作，也有可能因安裝不良而發生事故。

帶軸磨刀石的使用方法

帶軸的磨刀石在以下過程中打孔。

1.安裝磨石

為您的電動工具或磨床選擇合適尺寸的軸承砂輪，并準確安裝，使磨削表面與軸對齊。

2、調整研磨位置

調整被磨材料的位置，使砂輪與材料精確接觸。

3、磨石的旋轉

當軸承磨石旋轉時，磨粒被施加到與材料接觸的磨削表面上。通過適當設置轉速、磨石位置、材料加工條件等，可以實現高效磨削。

4. 磨削作業

在保持砂輪與磨削表面精確接觸的同時切割材料。與材料接觸的油石磨粒將材料表面刮掉。磨削精度和加工時間因油石種類、磨粒大小、加工條件等而異。

磨削過程中，由于材料與砂輪之間的摩擦而產生熱量。為了散發熱量，通常使用冷卻劑或潤滑劑。冷卻液和潤滑劑還具有去除磨削時產生的磨粒和浮渣的作用。

5、地面精加工

研磨操作完成后，可以對材料的表面進行精加工操作。使用砂布或拋光劑使地面光滑。

帶軸油石的類型

軸承磨石按形狀、切削材料、粒度、結合劑等分類。按切削材料分類時，有以下幾種。

1. 氧化鋁磨粒

氧化鋁磨粒使用主要成分為氧化鋁（氧化鋁）的磨粒。由于其硬度高、切削精度高，用于加工硬質鋼和硬質合金。除金屬加工外，還適用于玻璃、陶瓷、石材等非金屬材料的加工。

2、碳化硅磨粒

碳化硅磨粒采用主要成分為碳化硅的磨粒。它的硬度比氧化鋁磨粒低，但具有較高的耐磨性和耐熱性，因此用于加工鋼和不銹鋼。此外，磨石本身具有高導熱性，適合高速加工。

3、其他材料

其他材料如氮化硼和金剛石也可用作帶軸油石的切削材料。

氮化硼磨粒具有極高的硬度和耐磨性，適合加工硬鋼和硬質合金，還能夠進行高速加工和鉆深孔。

金剛石磨粒還具有極高的硬度和切削精度，使得加工極硬材料和精密加工成為可能。即使在高溫下也不易劣化，并且可以承受高速旋轉。

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帶軸油石結合劑

帶軸油石中使用的結合劑是用來將磨粒結合到油石基材上的，但根據結合劑的種類不同，油石的特性和用途也不同。常用的結合劑有金屬、陶瓷、樹脂等，其主要特點如下。

1、金屬結合劑
采用金屬粉末燒結制成的結合劑，用于將磨粒牢固地結合到油石的基材上。因此，金屬結合劑磨石適合高速加工，并且耐熱，使用壽命長。但由于磨粒暴露量少，精度可能會降低，因此不適合精細拋光作業。

2.陶瓷結合劑
使用陶瓷結合劑的砂輪即使在高溫下也具有優異的耐久性，因此適合在高溫下加工。由于可以根據用作接合劑的玻璃質材料來調整接合強度和耐久性，因此也很方便。陶瓷結合劑油石一般采用氧化鋁磨粒，與金屬結合劑油石相比，磨粒外露量較多，適合精細拋光作業。

3、樹脂結合劑
結合力弱，適合低速旋轉加工。樹脂結合劑磨石用于加工金屬和非金屬，大量裸露的磨粒可實現光滑的表面光潔度。但磨粒容易剝落，縮短油石的使用壽命。